塑料周轉箱的工藝生產方法
第一種：注塑成型法。
注塑成型工藝生產的塑料周轉箱產品平整、光滑、緊湊，產品設計自由度大。它們分為雙面整體塑料周轉箱和雙面拼裝塑料周轉箱。
雙面整體托盤一般重量超過15公斤/塊，形狀復雜。要求注塑機具有2500噸以上的夾緊力。生產效率較高，產品質量較好。這種方法在一般塑料加工廠沒有廣泛應用。這種托盤形狀復雜，投資大，成本高，但由于生產工藝少。
雙面拼裝托盤，即雙面拼裝托盤分為兩部分，但模具結構大大減少，模具總投資仍低于整型，分別注射成型后再拼裝。該產品雖然需要2套模具，設備的夾緊力也降低。夾緊力可達1500噸以上，一般塑料加工廠更容易實現。這種生產方式可能成為塑料周轉箱生產的主流。
第二種：擠壓中空吹塑。
塑料周轉箱的擠壓中空吹塑與中空產品的一般吹塑方法相似。目前,國內中空成型機制造商已經開發出一種專業高速生產的高強度吹塑托盤超大型中空成型機,使用HMWHDPE高強度塑料生產,由于產品為大型雙面，需要大型擠出機、夾緊機和模具。成型速度快,與此同時,它可以穩定在-40 ~ 40 c動態負荷可以達到超過3 t,其抗彎強度達到較高水平。它是長壽命、高強度環境的首選托盤。產品質量好,強度高、剛度高、使用壽命長,一般吹盤使用壽命可達5 ~ 10,它的價格高于其他塑料周轉箱。由于其使用壽命長，其性價比是所有托盤中最高的。這種方法在節省有限的石油資源和物流成本方面有很大的優勢，因為模具設備的價格大大降低。
第三種：擠出成型。用這種方法制造的塑料周轉箱全部裝配。即以擠出機、機頭等設備分別擠出為上、下板材，與i型連接板的復合翼連接支撐，然后組裝。木塑復合材料的出現促進了擠出成型塑料周轉箱的發展。以天然植物纖維(包括木粉、稻草粉、米糠等)和廢棄塑料為主要原料，使塑料周轉箱既具有木質性，又具有防水、防蟲等優點，可刨、鋸、釘等。在四種成型方法中，該方法的設備和模具投資最少，成本最低，性價比最高。該產品已在北京、廣東等地生產。
第四種：真空吸塑。
真空塑料模塑生產的塑料周轉箱也有兩面:一面和一面。單面吸塑托盤主要用于小型電機(如真空吸塵器電機、電動工具電機等)和線材托盤的包裝運輸。雙面吸塑托盤組裝，分為兩種形式:前半部分是固定長度和寬度的擠塑片，后半部分是大型真空吸塑產品;上、下半部分為大型真空吸塑產品。該方法需要大型真空吸塑設備。設備成本較低，模具成本較低，但產品厚度不均勻。
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