一、 材料要求

1. 材質選擇：

• 鍍鋅鋼板：是最常用、最經典的材料。其厚度必須嚴格按照《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定，根據(jù)風管尺寸和壓力等級選擇。對于高壓系統(tǒng)（如手術室主風管），必須使用足夠厚度的鋼板以確保強度和氣密性。

• 不銹鋼板：用于有特殊防腐要求（如高溫高濕、特殊化學氣體）的區(qū)域。

• 復合材料風管：如酚醛鋁箔、玻鎂合金等，其內外層應為不燃或難燃材料，內部保溫層不得采用易產塵、老化的材料。必須提供權威機構的檢測報告，證明其滿足潔凈室的衛(wèi)生和防火要求。

2. 材料管理：

• 所有材料應存放在清潔、干燥、防雨的專用庫房中。

• 板材下料前應進行清潔，去除表面油污和灰塵。

二、 制作與安裝工藝要求

1. 清潔度控制（核心中的核心）：

• 專用加工場地：風管的制作必須在相對封閉、清潔的專用加工區(qū)內進行，地面應鋪設橡膠板等防護材料，防止劃傷和積塵。

• 制作過程清潔：制作人員應穿戴清潔工作服和手套。制作過程中隨時清理產生的金屬碎屑。嚴禁在施工現(xiàn)場隨意打孔、切割。

• 封口保護：風管制作完成后，應立即用塑料薄膜、PVC板或專用封蓋將所有開口處密封，防止灰塵和雜物進入。此密封狀態(tài)應保持至與設備連接前一刻才能拆除。

2. 連接與密封：

• 必須使用密封膠對所有接縫和連接處進行密封。

• 密封膠應選用中性、無毒、無味、彈性好、不易老化的類型，并注明其使用有效期。其性能需與系統(tǒng)內的介質（空氣）和環(huán)境溫度相適應。

• 密封膠施工應均勻、連續(xù)，不得出現(xiàn)斷點或氣泡。嚴禁在風管內部涂抹密封膠，以防脫落和產塵。

• 連接方式：推薦采用無法蘭連接（如共板法蘭、插接）或TDF法蘭連接。這些方式相比傳統(tǒng)角鋼法蘭，連接更緊密，漏風率更低，且不易積塵。

• 密封材料：

3. 安裝要點：

• 強度與剛度：風管支吊架的間距應符合規(guī)范，防止風管在運行時產生震動和變形。對于大尺寸風管，應采取必要的加固措施。

• 坡度設置：對于可能產生凝結水的風管（如新風管、冷卻盤管后的風管），應按設計要求設置坡度，并在最低點設排水閥。

• 柔性短管：與設備（如空調機組、風機）連接處應設置防火、防潮、不透氣的柔性短管，長度以150-300mm為宜，安裝應松緊適度，不得扭曲。

• 防火閥/調節(jié)閥安裝：防火閥應設獨立支吊架，易熔片應迎氣流方向安裝。各類調節(jié)閥、消聲器安裝方向正確，便于操作和檢修。

三、 特殊部位與細節(jié)處理

1. 高效送風口連接：

• 連接高效送風口的最后一段風管安裝前，必須進行徹底的清潔。

• 與風口連接的吊頂板或靜壓箱應在風管安裝完畢后再行封閉，確保連接處平滑、嚴密。

2. 清潔口與測孔：

• 風管系統(tǒng)應按照規(guī)范要求設置清掃口和風量/風壓測量孔。清掃口應設置在風管的側面或頂部，位置應便于操作。

3. 穿越維護結構：

• 風管穿越墻壁、樓板時，必須設置預埋套管。套管與風管之間應采用不燃柔性材料進行密封處理，確保氣密性和隔振。

四、 檢驗與測試

風管系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行嚴格的檢驗和測試，合格后方可投入運行。

1. 外觀檢查：風管應平整無變形，接縫嚴密，密封膠無開裂，支吊架牢固可靠。

2. 漏風量測試：

• 這是強制性測試項目。根據(jù)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591和設計文件要求，對不同壓力級別的風管進行漏風量測試。

• 低壓系統(tǒng)：漏風量 ≤ 4%

• 中壓系統(tǒng)：漏風量 ≤ 2%

• 高壓/潔凈系統(tǒng)：漏風量 ≤ 1% （手術室凈化系統(tǒng)通常按此高標準執(zhí)行）

3. 系統(tǒng)調試：

• 在漏風量測試合格后，進行系統(tǒng)總風量、各送/回/排風口風量、系統(tǒng)總壓差、各區(qū)域壓差的調試，確保所有參數(shù)符合設計要求。